Vorsichtsmaßnahmen für Chemieunternehmen zur Auswahl von Ultraschall-Füllstandsmessgeräten

- Jun 11, 2019-

ultrasonic sensor for liquid level detection


Industrielle Chemieanlagen verwenden häufig Ultraschall-Füllstandsmesser, um den Füllstand von Tanks und Reaktoren zu messen, da Ultraschall die folgenden Vorteile bietet.


1. Berührungslose Messung. Es kann gemessen werden, ohne die Flüssigkeit zu berühren. Dichte und Viskosität der Flüssigkeit beeinflussen die Messung nicht.
2. Es ist einfach zu installieren. Es muss nur oben am Tank installiert werden. Es kann die Notwendigkeit beseitigen, die Flüssigkeit im Tank zu reinigen und den umständlichen Prozess des Installierens auf brennbarer Flüssigkeit zu lösen.

Unter den zahlreichen Chemieunternehmen, mit denen wir Kontakt aufgenommen haben, sind die folgenden häufigen Fehler während des Gebrauchs aufgetreten, da das Ultraschall-Füllstandsmessgerät nicht vollständig verstanden wurde.


1. Verwenden Sie ein Ultraschall-Füllstandsmessgerät für eine leicht flüchtige Flüssigkeit.

Viele Chemikalienlagertanks sind organische Lösungsmittel wie Toluol, Xylol, Alkohol und Aceton. Die meisten organischen Lösungsmittel sind leicht flüchtig. Allgemeine Chemieunternehmen berücksichtigen nur die Explosionsschutzanforderungen und nicht die Auswirkungen der Flüchtigkeit auf die Messung.


Denn der Ultraschallpegelmesser basiert auf der Sende- und Empfangszeit des gesamten Prozesses × Schallgeschwindigkeit ÷ 2 = der tatsächlich gemessenen Entfernung.


Zum Beispiel: ein 6 m hoher Tank mit einem explosionsgeschützten und korrosionsgeschützten Ultraschall-Füllstandsmesser. Der gesamte Sende- und Empfangsvorgang dauert 0,03 Sekunden und die Schallgeschwindigkeit in der Luft beträgt 334 m / s. Dann beträgt der Abstand von der Sonde zur Oberfläche der Flüssigkeit 0,03 × 334 × 2 = 5,01 m.

Nachdem sich das organische Lösungsmittel verflüchtigt hat, befindet sich in dem Lagertank jedoch eine große Menge an organischem Lösungsmittel in der Luft, und die Schallgeschwindigkeit ändert sich. Wenn er 400 Meter pro Sekunde beträgt, sendet und empfängt das Ultraschall-Füllstandsmessgerät in einem Abstand von 5,01 Metern den gesamten Wert. Die Zeit des Prozesses wird verkürzt: 5,01 × 2 × 400 = 0,025 Sekunden.


Das Ultraschall-Füllstandsmessgerät wird weiterhin auf der Grundlage der ursprünglichen Schallgeschwindigkeit von 334 m / s berechnet, sodass der Abstand von der Sonde zur Flüssigkeitsoberfläche 0,025 × 334 ÷ 2 = 4,17 m beträgt.


5,01-4,17 = 0,83 Meter. Das heißt, die tatsächlichen Daten, die vom gesamten Tank gemessen werden, weisen einen Fehler von 0,83 Metern auf.


2. Berücksichtigen Sie nur den Explosionsschutz, ohne die Korrosionsschutzanforderungen zu berücksichtigen


Chemieunternehmen berücksichtigen bei der Auswahl von Ultraschall-Füllstandsmessgeräten im Allgemeinen die Anforderungen an den Explosionsschutz, da es sich bei den meisten um brennbare und explosive Flüssigkeiten handelt. Es ist üblich, den Korrosionsschutz in Flüssigkeiten von Salzsäure, Schwefelsäure und Flusssäure zu berücksichtigen. Tatsächlich sollte bei der Messung von organischen Lösungsmitteln wie Toluol, Xylol, Alkohol, Aceton usw. auch ein Korrosionsschutz berücksichtigt werden. Die meisten organischen Lösungsmittel sind in gewöhnlichen Kunststoffmaterialien löslich. Wir haben gelöste Sonden in der gleichen chemischen Industrie gesehen wie viele Klebstoffe.


3. Der ausgewählte Bereich wird nur entsprechend der tatsächlichen Höhe ausgewählt.


Grundsätzlich wählen alle Unternehmen die Ultraschall-Füllstandsanzeige nach der Höhe des Tanks, und es gibt keine Reserve.


In einem leichtflüchtigen Kanister wie Salzsäure wird eine große Menge an feinen Flüssigkeitsteilchen aufgrund der Verflüchtigung der Flüssigkeit in der Luft in der Dose suspendiert, und die Ultraschallwellen, die von dem Ultraschall-Füllstandsmesser abgegeben werden, werden von den suspendierten Flüssigkeitsteilchen gestreut . Dies führt zu dem Phänomen, dass das Ultraschall-Füllstandsmessgerät kein Echo empfängt, wenn die Flüssigkeit im Tank in eine niedrigere Position abfällt. In diesem Fall ist es im Allgemeinen erforderlich, die gemessene große Distanz um 30-50% zu erhöhen, beispielsweise bei einer 6 Meter hohen Dose, und ein Ultraschall-Füllstandsmesser von 8 bis 10 Metern wird zur Messung ausgewählt.


Da die Sonde des Ultraschall-Füllstandsmessgeräts eine mechanisch vibrierende Komponente ist, nimmt ihre Leistung mit der Zeit ab. Nach eineinhalb Jahren wird der ursprünglich ausgewählte größere Messabstand nicht gemessen. Fügen Sie daher bei der Auswahl eines Ultraschall-Füllstandsmessgeräts einige Meter zur tatsächlichen Höhe der Dose hinzu. Beispiel: Bei einer Dose mit einer Höhe von 6 Metern können Sie ein Ultraschall-Füllstandsmessgerät mit einer Höhe von 8 Metern auswählen.


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