Ultraschall-Füllstandsensor und genauerer Eingangspegelsensor

- Jun 12, 2019-

Heute haben Wissenschaft und Technologie unzählige Methoden zur Messung des Flüssigkeitsstands erfunden, von alten Waagen bis zu modernen fotoelektrischen, Ultraschall- und Radarmessgeräten. Der Flüssigkeitsstandsensor und der Flüssigkeitsstandsschalter sind in den Bereichen Petrochemie, Metallurgie, Elektrizität, Pharmazie, Wasserversorgung und -ableitung, Umweltschutz usw. "eine gute Hand" und spielen im industriellen Bereich eine wichtige Rolle. Die Ingenieure von OSENON stellen Ihnen den Ultraschall-Füllstandsensor und den Eingangspegel-Messumformer vor. Was ist genauer?


Funktionsprinzip des Ultraschall-Füllstandsensors


Ultrasonic liquid level sensor


Ultraschallwelle ist eine Art mechanische Welle, deren Schwingungsfrequenz höher ist als die Schallwelle. Es wird durch die Vibration des Wandlerplättchens unter Spannungsanregung erzeugt. Es hat eine hohe Frequenz, eine kurze Wellenlänge, ein kleines Beugungsphänomen, insbesondere eine gute Richtwirkung und kann als Strahl orientiert werden. Eigenschaften wie Kommunikation. Die Ultraschallpenetration von Flüssigkeiten und Feststoffen ist sehr groß, insbesondere bei sonnenlichtundurchlässigen Feststoffen, die Tiefen von mehreren zehn Metern durchdringen können. Wenn eine Ultraschallwelle auf eine Verunreinigung oder eine Grenzfläche trifft, wird eine signifikante Reflexion erzeugt, um eine Reflexion in ein Echo zu bilden, die einen Doppler-Effekt erzeugen kann, wenn sie auf ein sich bewegendes Objekt trifft. Daher werden Ultraschallprüfungen häufig in der Industrie, in der nationalen Verteidigung, in der Biomedizin und in anderen Bereichen eingesetzt. Ultraschall wird als Nachweismittel verwendet, und Ultraschallwellen und Ultraschallwellen müssen erzeugt werden. Das Gerät, das diese Funktion ausführt, ist ein Ultraschallsensor, der üblicherweise als Ultraschallwandler oder Ultraschallsonde bezeichnet wird.


Der Ultraschall-Flüssigkeitsstandssensor hat jedoch eine gewisse Totzone. Es ist bekannt, dass die sogenannte Blindzone durch die physikalischen Eigenschaften der Ultraschallwelle verursacht wird. Da die Ultraschallsonde einen geringen Abstand von der äußersten Oberfläche hat, kann das reflektierte Echo nicht normal erfasst werden. Dieser kleine Abstand wird Ultraschallwelle genannt. Die Totzone des Füllstandsensors.


Die reflektierte Welle kann innerhalb dieser geringen Entfernung nicht normal erfasst werden. Dies liegt daran, dass der Ultraschallpegelsensor das reflektierte Echo nicht gleichzeitig erfassen kann, wenn der Ultraschallimpuls gesendet wird. Da der übertragene Ultraschallimpuls eine bestimmte Zeitbreite aufweist und der Sensor nach dem Aussenden der Ultraschallwelle eine Restschwingung aufweist, kann der Ultraschall-Flüssigkeitspegelsensor das reflektierte Echo nicht erfassen. Daher ist der tote Winkel des Ultraschall-Flüssigkeitspegelsensors je nach Reichweite unterschiedlich und die tote Zone unterschiedlich. Wenn der Bereich klein ist, ist die Blindzone klein und der Bereich ist groß und die Blindzone ist groß. Aber normalerweise ist es zwischen 30cm-50cm. Daher muss in der Regel über die Eingabe der Zeitzone des Ultraschall-Füllstandsensors des Geräts nachgedacht werden. In besonderen Fällen muss der tote Winkel klein sein. Diese Zeit kann als kleiner Blindwinkel-Ultraschall-Füllstandssensor betrachtet werden, und die Totzone beträgt normalerweise nur 4 bis 6 cm. Die Reichweite ist jedoch mit 0,6 m gering.


In der Kategorie der vielen Füllstandsmessungen ist aufgrund der räumlichen Einschränkungen, der Einschränkungen der Gerätebedingungen der Ultraschall-Füllstandsensor mit einem kleinen toten Winkel erforderlich. Wenn daher der höchste zu messende Pegel in den toten Winkel eintritt, wird das Erscheinungsbild nicht richtig erkannt und es tritt ein Fehler auf. Bei Bedarf kann die Füllstandsanzeige angehoben werden. Darüber hinaus sind für die Aufbringung des Flüssigkeitsspiegels die Anforderungen für die Blindzone im Bereich der Erfassung des Wasserspiegels im Allgemeinen nicht hoch, aber die Anforderungen für den Bereich sind relativ hoch und umgekehrt für die Aufbringung einiger Wassertanks .


Funktionsprinzip des Eingangspegelsensors


Working principle of input level sensor


Der Flüssigkeitsstandssensor vom Eingangstyp ist eine von vielen Klassifizierungen von Flüssigkeitsstandssensoren und wird hauptsächlich zur Messung von Hydraulikdruck, Flüssigkeitsstand usw. verwendet und ist auf verschiedenen Gebieten weit verbreitet. Der Füllstandssensor vom Eingangstyp nutzt im Allgemeinen den piezoresistiven Effekt diffuser silizium- oder keramikempfindlicher Komponenten, um den statischen Druck in ein elektrisches Signal umzuwandeln, das temperaturkompensiert und linear korrigiert wird. Konvertiert in einen 4-20mADC Standard-Stromsignalausgang. Der Füllstandsensor vom Eingangstyp ist eine statische Druckfüllstandsmessung. In einem flüssigen Medium wird der in einer bestimmten Tiefe erzeugte Druck durch das Gewicht des Mediums selbst über dem Messpunkt erzeugt. Sie ist proportional zur Dichte des Mediums und zur lokalen Gravitationsbeschleunigung. Daher ist die vom Eingangspegelsensor gemessene physikalische Größe tatsächlich der Druck, der auch der Kalibriereinheit des Sensors bekannt sein kann. Der tatsächliche Flüssigkeitsstand muss durch Umrechnung nach Kenntnis der beiden Parameter Dichte und Schwerkraftbeschleunigung ermittelt werden. Eine solche Umwandlung wird im industriellen Bereich üblicherweise mittels Sekundärinstrumenten oder einer SPS durchgeführt. Allgemein anwendbar für die Messung des Flüssigkeitsstands verschiedener Medien in der Petrochemie, Metallurgie, Elektrizität, Pharmazie, Wasserversorgung und -entsorgung, Umweltschutz und anderen Systemen und Industrien.


Eingangsflüssigkeitsstand: Eingangsflüssigkeitsboden, Kontaktmessung, schlechte Präzision, großes Verhältnis zwischen Messwert und Dichte, Notwendigkeit einer atmosphärischen Kompensation, Kabelaufhängung sollte repariert werden und Feuchtigkeit ist leicht zu kondensieren. Der Nachteil des Füllstandsensors vom Eingangstyp besteht darin, dass das Messsignal konvertiert werden muss. Die mittlere Hochtemperaturtemperatur von mehr als 125 ° C kann nicht gemessen werden. Die Dichte des Messmediums muss gleichmäßig sein.


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