Einschränkungen bei der Verwendung von Ultraschallsensor-Füllstandsmessgeräten

- Jun 12, 2019-

ultrasonic sensor in liquid lever measurement

Ultraschall-Füllstandsmessgerät ist weit verbreitet in der Chemie, Wasseraufbereitung, Wasserwirtschaft, Lebensmittel-, Lebensmittel- und anderen Industriezweigen zur Füllstandsmessung, mit Sicherheit, Sauberkeit, hoher Präzision, langer Lebensdauer, Stabilität und Zuverlässigkeit, einfacher Installation und Wartung, einfacher Ablesung und so weiter auf. Das Produkt verwendet die Technologie des Zweileitersystems, des Dreileitersystems oder des Vierleitersystems. Der Stromversorgungskreis und der Signalausgangskreis sind unabhängig voneinander. Bei Verwendung einer 24-V-Gleichstromversorgung kann ein 3-adriges Kabel verwendet werden. Der negative Anschluss der Stromversorgung und der negative Anschluss des Signalausgangs teilen sich einen Kern. Linie; Bei Verwendung einer 220-V-Wechselstromversorgung oder einer 24-V-Gleichstromversorgung ist der Stromkreis vollständig vom Signalausgangskreis isoliert. Verwenden Sie ein 4-adriges Kabel. DC- oder AC-Stromversorgung mit 4 ~ 20mADC, High- und Low-Level-Schaltausgang.
Einschränkungen bei der Verwendung von Ultraschall-Füllstandsmessgeräten:


1. Temperatur:


Ultraschallpegelmesser ist ein Prinzip der Schallwellenreflexion. Die Änderung der Temperatur bewirkt eine Änderung der Schallgeschwindigkeit. Natürliche Faktoren können auch Fehler bei tatsächlichen Messungen verursachen, während fortschrittliche Messsysteme, einschließlich Temperatursensoren und Systemfunktionen, Temperatureffekte automatisch ausgleichen. In der Praxis sollte das Messsystem, da die Umgebungstemperatur der Sonde nicht mit der Temperatur des Messmediums übereinstimmt, den mit der Sonde kombinierten Temperatursensor und den durch die Sonde getrennten externen Temperatursensor auswählen, um die Temperatur gemäß zu kompensieren tatsächliche Anforderungen.


2. Staub: Staub


Es ist einer der einflussreichsten Faktoren bei der Messung von Ultraschall-Füllstandsmessgeräten. Der Einfluss der Staubumgebung auf die Schallgeschwindigkeit ist sehr gering, aber die Dämpfung der Schallwelle ist sehr offensichtlich, weshalb es in diesem Fall besser ist, sie nicht zu verwenden.


3. Arbeitsdruck:


Der Haupteinfluss des Drucks ist die Sonde. Gleichzeitig besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen Druck und Temperatur. T = KP (K ist eine Konstante), daher wirkt sich die Druckänderung auf die Temperaturänderung aus, die sich wiederum auf die Änderung der Schallgeschwindigkeit auswirkt.
4. An der Stelle, an der sich Wassernebel und Schaum befinden, darf kein Ultraschall-Füllstandsmesser verwendet werden. Dies beeinträchtigt die tatsächliche Messgenauigkeit des Ultraschall-Füllstandsmessers.


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